Gulvløsninger for renseanlegg og prosessmiljøer

Renseanlegg og prosessmiljøer utsettes for kontinuerlig fuktbelastning, kjemisk påvirkning og mekanisk slitasje. Uten riktig beskyttelse kan betongen brytes ned over tid, noe som kan føre til skader og økte vedlikeholdskostnader.

Denne siden omhandler gulvflater i rense- og prosessmiljøer – ikke lukkede væskefylte konstruksjoner som tanker.

Før valg av system kartlegges kjemisk påvirkning, temperaturforhold og mekanisk belastning. Løsningen dimensjoneres ut fra faktisk drift og underlagets tilstand.

Belastninger i renseanlegg

I rense- og prosessanlegg må gulvet håndtere:

Kontinuerlig fukt og vannpåvirkning
Kjemikalier og prosessvæsker
Temperaturvariasjoner
Mekanisk belastning fra utstyr
Sprekkdannelser og bevegelser i konstruksjonen

Systemvalg må tilpasses både kjemisk og mekanisk påvirkning.

Aktuelle systemer i renseanlegg

Valg av system avhenger av eksponeringsgrad, underlag og krav til levetid.

Epoxybelegg

Epoxy benyttes der det stilles krav til kjemikaliebestandighet og mekanisk slitestyrke.

Epoxysystemer leveres typisk som:

Maling (ca. 0,2 mm) – for lettere belastning
Coating (ca. 0,5 mm) – for lett til middels belastning
Belegg (1,5–8 mm) – for høyere belastning

Epoxy brukes ofte i tørre og halvfuktige soner med moderat temperaturpåvirkning.

Se også: Epoxybelegg

Polyuretanbelegg

Polyuretan kan være aktuelt der temperaturvariasjoner eller bevegelser i konstruksjonen krever et mer elastisk system.

Polyuretanmørtel kan legges i tykkelser fra ca. 6–9 mm og tåler høy mekanisk og termisk belastning, opptil rundt 120 °C i enkelte systemer.

Se også: Polyuretanbelegg

Polyureamembran

Polyurea brukes der det stilles krav til sømløs vanntetting og sprekkoverbygging, for eksempel i våte soner eller bassengområder.

Se også: Polyureamembran

Akrylbelegg (MMA)

Akrylbaserte systemer kan være aktuelt ved rehabilitering der nedetid må begrenses og arbeidet må gjennomføres raskt.

Se også: Akrylbelegg (MMA)

Beskyttelse av betongkonstruksjonen

I renseanlegg er det ikke bare overflateslitasje som er utfordringen. Fukt og kjemisk påvirkning kan over tid føre til:

Avskalling
Sprekkdannelser
Korrosjon av armering
Redusert levetid på konstruksjonen

Et riktig valgt membran- eller beleggsystem fungerer som en barriere mot vann og kjemisk påvirkning.

Rehabilitering av eksisterende anlegg

Eldre renseanlegg kan ha betydelig slitasje og skader.

Rehabilitering kan omfatte:

Mekanisk forbehandling av underlaget
Reparasjon av skader og riss
Påføring av nytt belegg eller membransystem
Oppgradering av særlig utsatte soner

I mange tilfeller kan konstruksjonen oppgraderes uten full utskifting.

Se også: Rehabilitering

Levetid og driftsøkonomi

Stans i renseanlegg kan ha betydelige konsekvenser for drift.

Et korrekt dimensjonert system kan bidra til:

Stabil drift
Redusert vedlikeholdsbehov
Mer forutsigbare kostnader over tid

Valg av løsning bør baseres på forventet eksponering og ønsket levetid.

Les mer om livssykluskostnader:
Bærekraft

Ofte stilte spørsmål

Hvilket gulv tåler mest kjemikalier?

Epoxy- og polyuretanbaserte systemer kan tilpasses ulike typer kjemisk påvirkning. Valg av løsning må vurderes konkret ut fra eksponering.

Er membran nødvendig i våte soner?

I områder med kontinuerlig vannbelastning kan membranløsninger være nødvendig for å beskytte konstruksjonen.

Kan eksisterende anlegg oppgraderes?

Ja. I mange tilfeller kan eksisterende dekker rehabiliteres gjennom forbehandling og nytt system, forutsatt at konstruksjonen er stabil.

Klar for nytt gulv?

Renseanlegg krever løsninger som beskytter både overflate og konstruksjon. Vi vurderer kjemisk påvirkning, fuktforhold og belastning før vi anbefaler system.

Ta kontakt for teknisk vurdering og befaring av anlegg.