Olje og gass – gulv- og membransystemer for ekstreme driftsmiljøer

Olje- og gassindustrien stiller svært høye krav til gulv- og membransystemer. Mekaniske belastninger, kjemisk eksponering, temperatursvingninger og strenge HMS-krav møtes samtidig – og systemvalget må håndtere alt. Vi leverer til olje- og gassindustrien med dokumentasjon som står seg i revisjoner og anleggets egne krav.

Hva gjør dette markedet krevende

Det handler om kombinasjonen. I olje og gass må gulvet og membranen takle flere krevende faktorer samtidig:

Tung mekanisk belastning fra utstyr og transport
Kjemisk påvirkning fra hydrokarboner, syrer og baser
Temperaturvariasjoner og termisk belastning
Statisk elektrisitet i sensitive soner
Sklisikkerhet og HMS-krav
Dokumenterte systemegenskaper

Det er ikke ett krav som er ekstremt – det er at alle må oppfylles på én gang. Det er det som skiller denne bransjen fra alminnelig industri.

Typiske bruksområder

Prosessanlegg og produksjonsområder

Soner med hydrokarboner og kontinuerlig kjemisk påvirkning krever systemer som kombinerer mekanisk slitestyrke med kjemikaliebestandighet. Systemet dimensjoneres etter faktisk eksponering og temperatur.

Tanker og sekundærbarrierer

Sekundærbarrierer og tankbasseng krever vanntette og kjemikaliebestandige membraner. Her bruker vi ofte polyurea når det stilles krav til sømløs membran og sprekkoverbygging.

Verksted og vedlikeholdshaller

I verkstedmiljøer med olje, drivstoff og mekanisk slitasje dimensjoneres gulvet for høy belastning og kjemikaliepåvirkning.

Soner med ESD-krav

Eksplosjonsfare eller sensitiv elektronikk krever at statisk elektrisitet ledes bort kontrollert. ESD-systemer prosjekteres med integrert jording og dokumentert elektrisk motstand.

Dokumentasjon

I olje og gass er dokumentasjon ikke en formalitet. Det er en forutsetning for godkjenning. Normalt kreves dokumentasjon på:

Kjemikaliebestandighet mot spesifikke stoffer
Mekanisk ytelse og trykkfasthet
Temperaturtoleranse
Elektrisk motstand for ESD-systemer
Brannklassifisering der det er relevant
Vanntetthet og membranytelse

Alt baseres på dokumenterte data fra produsent og prosjektets spesifikke krav.

Hvilke systemer brukes

Valget avhenger av sonen:

Epoxy – høy trykkfasthet og kjemikaliebestandighet
Polyuretanmørtel – termisk belastning og temperaturvariasjoner
Polyurea – sømløs vanntetting og sprekkoverbygging
ESD – kontroll av statisk elektrisitet

HMS – mer enn et skjema

HMS er ikke noe som legges til etter at systemet er valgt. Det er en del av utvelgelsen: Systemer med lavt emisjonsnivå under installasjon

Ventilasjon og sikring av arbeidssoner
Tilpasning til anleggets eksisterende HMS-regime
Sklisikring der væskesøl er realistisk

Utførelsen er like viktig som systemets tekniske ytelse.

Planlegging og gjennomføring

Prosjekter i olje og gass krever:

Detaljert forbehandlingsplan
Koordinering med anleggets drift og planlagte stans
Hurtigherdende systemer der tidsvinduet er spesielt kort
Dokumentasjon gjennom hele installasjonsprosessen

Ved spesielt stramme tidsvinduer kan akrylbelegg (MMA) være svaret.

Ofte stilte spørsmål

Hvilke systemer brukes mest i olje og gass?

Det avhenger av sone og eksponering. Epoxy, polyuretanmørtel og polyurea er de vanligste valgene, ofte kombinert med ESD der statisk elektrisitet må kontrolleres.

Kreves særskilt dokumentasjon?

Ja. Kjemikaliebestandighet, mekanisk ytelse og eventuelle elektriske egenskaper må dokumenteres.

Kan rehabilitering gjøres uten å stanse drift?

I mange tilfeller ja – hvis det planlegges sonevis og riktig system velges.

Finnes det bransjespesifikke krav til HMS?

Ja. Systemvalg og utførelse må tilpasses anleggets eksisterende HMS-regime og gjeldende bransjestandarder.

Olje og gass stiller noen av de høyeste kravene vi jobber med. Riktig valg krever teknisk kompetanse, dokumenterte systemer og planlegging tilpasset anleggets drift.

Kontakt oss for teknisk gjennomgang og prosjektvurdering.